物料管理系统 、物流配送系统对于我们企业的生产库存管理具有重要的意义。生产管理系统实质上是为了帮助企业达到最大的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业二个目标。要达到最小库存投资是在保证生产正常进行的条件下保持最小的库存。这是一对矛盾。为了尽好解决这个问题可以把物料按相关性、价格、使用量、需提前期等因素分类。调整和确定一套安全库存。
 
        物料管理系统 、物流配送系统生产计划管理
 
        生产计划是生产管理系统的最核心工作。但如果生产数据管理全面、准确。生产库存记录准确、及时。生产计划管理就有了良好的基础。
 
        物料管理系统 、物流配送系统生产计划管理的设计思想
 
        生产计划管理的设计思想是：录入主生产计划—>生成物料需求计划和能力需求计划—>生成生产定单、采购定单、生产派工单。一个主生产计划分成若干个时段。物料需求计划平衡的关键时：每一个生产时段需有足够的可用库存能力需求计划平衡的关键是：每个工作中心的每种生产设备的负荷要与设备的供应能力平衡；每个工作中心的工种需求的人数和工时要与供应的能力平衡。
 
        物料管理系统 、物流配送系统物料需求计划单一算法
 
        物料需求计划单是提供某个计划的各个时段用到的或产出的所有物料的供求情况。它是用物料清单展开来计算每时段的每种物料的平-衡。是计算的结果。
 
        这里的“计划生产数”是按订单或计划在该时段内需生产目‘可能要出仓的物料而“为库存生产数”是可以供下一时段生产所用。根据以上所定的含义。可得到有关计算公式如下：
 
毛需求=计划生产数+为库存生产数+生产上级物料需生产数
净需求=毛需求一采购数量一上时段可用库存
可用库存=上时段可用库存+采购数量+净需求一计划生产数一生产上级物料需生产数
        生产库存管理包含一般进销存软件大部分功能，与一般的进销存比较主要区别在于既管理实际仓库又管理虚拟仓库（工段或车问）。而虚拟仓库进来的是原材料或半成品。出去的是完工的成品、部件或组件。解决这个问题需通过物料洁单一完工后的产品用物料清单分解。分解成下一级物料抵消领来的或上道工序转来的原材料或半成品。并且要求能有效记录退回材料或坏品情况。以保证库存和生产工段的物料进出平-衡。物料管理系统 、物流配送系统的使用之后对于我们的企业发展具有重要的意义，这一点我们不容忽视。